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反應燒結碳化硅陶瓷生產廠家

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碳化硅輥棒質量檢驗方法及成型工藝

分類:
新聞中心
發布時間:
2020/02/14

碳化硅輥棒檢測其質量時需要對尺寸與直接做測量,偏差要在一定范圍內,還需要測試在極冷即熱的情況下,是否會存在斷裂現象,碳化硅輥棒成型方式多種,有效率較低的注漿成形工藝,也有質量不穩定的練泥擠管成形工藝,以及安全可靠的冷等靜壓工藝,下面是詳細介紹。

一、如何檢驗碳化硅輥棒的質量

1、碳化硅輥棒尺寸偏差的測量:瓷輥圓度、錐度、外徑尺寸偏差的測量:在距瓷輥兩端100mm處。分別用分度值為0.02mm的游標卡尺測量瓷輥的最大外徑及同截面上與之垂直方向上的外徑,精確至0.02mm。

1)取同一截面的兩個測量值之差作為圓度值,以最大值作為測量結果。以兩端的外徑平均值之差作為錐度。以所測四次外徑的測量值,與公稱外徑之差作為外徑尺寸偏差,以最大值和最小值作為測量結果。

2、碳化硅輥棒直線度的測量:標準棒的選定 根據需要選定不同規格的瓷輥標準棒。采用直徑與被選瓷輥相接近的,金屬標準棒直線度等級不低于9級,長度大于被選瓷輥、平放于工作臺上。使被選瓷輥緊貼金屬棒,轉動被選瓷輥360°,用塞尺測兩者的最大間隙,小于0.2mm的才能用作標準棒。

3、碳化硅輥棒急冷急熱性試驗:截取約650mm長的瓷輥,烘干后冷卻。迅速插入規定溫度的電爐中,插入深度約為400mm。將瓷輥兩端支起,且沿長度方向溫差不大于±5℃。保溫10min后迅速取出,平放在耐火材料支架上,在空氣中冷卻至室溫,檢驗有無裂紋及斷裂。

二、碳化硅輥棒成型工藝

1、注漿成形法:注漿成形法主要通過石膏模具成形,曾在輥棒生產的初期使用。由于生產效率低,燒成后產品的外觀質量及直線度、圓度等較差,輥棒強度低,目前已很少使用。

2、練泥擠管成形:由于該成形工藝可進行連續式生產,機械化程度高,大大降低了勞動強度。同時產品的外觀質量、強度均比注漿成形有大幅度的提高,目前被國內外多數輥棒生產企業采用。但由于不同企業工藝技術等的差異,產品質量相差較大。

3、冷等靜壓工藝成形:該生產工藝先進、可靠高效,很大程度上提高了輥棒的常溫和高溫強度。為輥道窯向寬體、產量超大及高負載方向發展提供了強有力的保障。

 

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